数据统计，变压器带来的损耗在电力系统配电网损中占比可达60%，其中仅其空载损耗就占变压器所有损耗的50%～80%。
非晶合金具有电阻大、磁滞损耗小的优势，所以非晶合金变压器基于节能的优势，在电力系统中得到了广泛的应用。
但是非晶合金变压器也有着不能回避的问题，最突出的就是抗短路能力不足。
比如在2012年，某电网对非晶合金变压器进行质量抽测，两个批次中，抗短路能力不合格的变压器占比分别达到82.7%和56.3%，这个数据是非常惊人的。虽然随着技术的进步，非晶合金变压器抗短路能力会不断提高，但能力不足确实是原生的。
为什么会存在这样的情况呢？
主要是因为非晶合金变压器的几个特点。
变压器参数问题
非晶合金带材非常薄，且硬度大下表为非晶合金与普通硅钢片参数对比。
数据可见，非晶合金的厚度远小于普通硅钢片，只有0.025毫米左右。同时非晶合金的硬度却又远远大于普通硅钢片。这种参数性质决定了，非晶合金材料在受力时非常容易脆裂。由非晶合金材料组成的变压器铁心的强度，也必然存在不足。
变压器绕组结构问题
基于上面所述的非晶合金强度问题，非晶合金材料裁剪的难度很大，一般非晶合金变压器铁心会设计成矩形结构。
因此缠绕在非晶合金变压器矩形铁心上的变压器绕组，不再是传统的圆形，而是矩形筒状。
而显然，在辐向力的作用下，矩形绕组的抗变形能力会明显弱于圆形绕组，更容易发生绕组变形，进而形成绝缘破坏。
铁心和绕组的安装形式
由于非晶合金材料的特性，不仅是强度的问题，据说非晶合金在应力作用下，还会噪音增大和损耗增加。
因此不能将非晶合金变压器铁心作为变压器的紧固支撑材料，而是要用变压器的绕组作为固定的支架。非晶合金铁心是采取某种形式悬挂在绕组上。这种结构，要求变压器绕组单独固定，并作为机械强度的主支撑。显然，与传统变压器铁心绕组合二为一、相互支撑的结构相比，强度会存在不足。
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