非晶合金变压器的主要缺点

数据统计,变压器带来的损耗在电力系统配电网损中占比可达60%,其中仅其空载损耗就占变压器所有损耗的50%~80%。

非晶合金变压器的主要缺点

非晶合金具有电阻大、磁滞损耗小的优势,所以非晶合金变压器基于节能的优势,在电力系统中得到了广泛的应用。

但是非晶合金变压器也有着不能回避的问题,最突出的就是抗短路能力不足。

比如在2012年,某电网对非晶合金变压器进行质量抽测,两个批次中,抗短路能力不合格的变压器占比分别达到82.7%和56.3%,这个数据是非常惊人的。虽然随着技术的进步,非晶合金变压器抗短路能力会不断提高,但能力不足确实是原生的。

为什么会存在这样的情况呢?

主要是因为非晶合金变压器的几个特点。

非晶合金带材非常薄,且硬度大下表为非晶合金与普通硅钢片参数对比。

非晶合金变压器的主要缺点

数据可见,非晶合金的厚度远小于普通硅钢片,只有0.025毫米左右。同时非晶合金的硬度却又远远大于普通硅钢片。这种参数性质决定了,非晶合金材料在受力时非常容易脆裂。由非晶合金材料组成的变压器铁心的强度,也必然存在不足。

基于上面所述的非晶合金强度问题,非晶合金材料裁剪的难度很大,一般非晶合金变压器铁心会设计成矩形结构。

非晶合金变压器的主要缺点

因此缠绕在非晶合金变压器矩形铁心上的变压器绕组,不再是传统的圆形,而是矩形筒状。

非晶合金变压器的主要缺点

而显然,在辐向力的作用下,矩形绕组的抗变形能力会明显弱于圆形绕组,更容易发生绕组变形,进而形成绝缘破坏。

由于非晶合金材料的特性,不仅是强度的问题,据说非晶合金在应力作用下,还会噪音增大和损耗增加。

因此不能将非晶合金变压器铁心作为变压器的紧固支撑材料,而是要用变压器的绕组作为固定的支架。非晶合金铁心是采取某种形式悬挂在绕组上。这种结构,要求变压器绕组单独固定,并作为机械强度的主支撑。显然,与传统变压器铁心绕组合二为一、相互支撑的结构相比,强度会存在不足。

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